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煤制甲醇装置大型化取得突破
时间:2022-02-01 06:35 点击次数:
本文摘要:陕西渭河煤化工集团有限责任公司和杭州林达化工技术工程有限公司共同完成的“皆温型甲醇合成塔的大型化研究研发”项目,上周通过了由陕西省科技厅的组织的科技成果鉴定。*指出,该项目整体超过国内同行业*水平,是甲醇合成塔技术创新的一项重大突破,为煤制甲醇装置的大型化获取了顺利样板。

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陕西渭河煤化工集团有限责任公司和杭州林达化工技术工程有限公司共同完成的“皆温型甲醇合成塔的大型化研究研发”项目,上周通过了由陕西省科技厅的组织的科技成果鉴定。*指出,该项目整体超过国内同行业*水平,是甲醇合成塔技术创新的一项重大突破,为煤制甲醇装置的大型化获取了顺利样板。据介绍,年产20万吨甲醇的大型皆温型甲醇合成塔的特点是:在结构上通过上下行冷管的优化设计,超过了增大轴向和平面温差、提高热点温度方位的目的;催化剂装弹在管间,装弹系数约70%以上,反应器体积小,壳体和内件权利前端,防止了热应力;壳体结构设计合理、非常简单可信,催化剂集装箱便利,生产加装修理更容易;用低合金钢和国产不锈钢替代进口双相不锈钢,大大降低了投资。

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该技术在强劲放热反应条件下,具备固定床甲醇制备床层径向和轴向的温度均匀分布、温差小、操作者平稳、掌控便利、催化剂生产强度大、CO转化率高等优良性能。工厂运营结果表明,该合成塔几乎符合水煤浆冷却气化和理想气体制备工艺的市场需求,各项运营及经济指标较好。*建议,强化推广应用并完备系统工艺及装置的设施性能。

据理解,陕西渭化年产20万吨甲醇装置使用水煤浆冷却气化,使用林达JW3000皆温型甲醇反应器,CO的单程转化率为75%,精甲醇日产量约660吨;甲醇产量和催化剂强度低于直径4米、完全相同工艺条件的管壳式甲醇塔;每吨甲醇耗电量48度。在原料气超过设计气量6.8万标方,制备设计压力为5.5MPa的工况下,日产甲醇可多达700吨。业内人士认为,该项目研发的气冷皆甘大型甲醇合成塔及甲醇制备技术,顺利应用于水煤浆冷却气化为原料气的理想气体制备工艺,证明水煤浆制气理想气体制备甲醇具备减少能耗的显著优势。

同时指出,林达研发的大型皆温型甲醇塔不具备大型化优势,并限于于各种原料气类型,是一项工艺先进设备、节省投资的自律高压甲醇反应器技术。


本文关键词:煤制,甲醇,装置,大型化,取得,突破,陕西,渭河,华体会

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